隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展和元器件不斷變小，在組裝這些組件時需要高端的設(shè)備來進(jìn)行組裝，而SMT生產(chǎn)線作為PCB組裝過程中最最重要的生產(chǎn)線之一，它們包含多臺用于在表面安裝設(shè)備的精密機(jī)器，接下來我們來詳細(xì)解析 SMT 生產(chǎn)線，包括流程、類型和機(jī)器。

什么是 SMT 生產(chǎn)線？

SMT 是Surface Mount Technology一詞的縮寫。另一方面，生產(chǎn)線是指用于將電子元件直接安裝到電路板上的生產(chǎn)過程。它主要由 SMT 機(jī)器組成，這些是生產(chǎn)完整 PCB 所需的裝配線設(shè)備。

為什么我們使用 SMT 生產(chǎn)線？

我們使用 SMT 生產(chǎn)線，因為它們：安全的使用 SMT 生產(chǎn)線設(shè)備降低了受傷的風(fēng)險，因為它使工人減少了直接使用機(jī)器的工作。

節(jié)省成本

完整的 SMT 生產(chǎn)線通過以下方式幫助節(jié)省成本：減少對體力勞動的需求

自動化PCB制造

提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期,省去了在生產(chǎn)過程中存放半成品部件的需要，這需要更多的空間，因此需要更多的租金成本

生產(chǎn)高質(zhì)量電路

除了提高生產(chǎn)效率外，SMT 生產(chǎn)線還降低了缺陷率，因為機(jī)器更精確。結(jié)果是高質(zhì)量的 PCB 生產(chǎn)。

高品質(zhì)的PCB

提高客戶滿意度,由于SMT生產(chǎn)線提高了質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，將導(dǎo)致高檔電路板的交貨更快。這樣的生產(chǎn)過程將提高客戶滿意度。

PCB 組裝生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域：

半導(dǎo)體行業(yè)

SMT 和半導(dǎo)體生產(chǎn)傳統(tǒng)上是獨(dú)立的。然而，由于封裝技術(shù)的進(jìn)步，如今將兩者結(jié)合是一種常見的做法。半導(dǎo)體封裝公司使用 SMT 貼片機(jī)來安裝無源電子元件。此外，他們還采用半導(dǎo)體貼片機(jī)連接管芯（芯片），完成 SIP 制造。倒裝芯片或芯片鍵合機(jī)有多種應(yīng)用。由于芯片是半導(dǎo)體制造的主要產(chǎn)品，因此對芯片精度的需求不同。因此，大多數(shù)芯片制造商都在收購（和合并）貼片機(jī)工廠以精簡 SMT 生產(chǎn)線。

LED行業(yè)（照明）

LED 因其效率和耐用性而成為照明標(biāo)準(zhǔn)。LED 行業(yè)也使用 SMT 生產(chǎn)線來獲得前面討論的好處。

汽車電子行業(yè)

汽車變得越來越智能，因為它們使用電子系統(tǒng)來管理所有部件。汽車制造設(shè)施開始使用 SMT 生產(chǎn)線來滿足大規(guī)模生產(chǎn)這些現(xiàn)代汽車所需的需求。

家庭和工作的智能工業(yè)

結(jié)合EMS、ERP、MES系統(tǒng)，SMT線可以輔助訂單安排、生產(chǎn)計劃安排、物料安排等。這種組合在處理以下產(chǎn)品時可以降低生產(chǎn)和倉儲成本約50%：電動窗簾、控制防盜報警器、智能照明、氣體泄漏檢測儀等

電子消費(fèi)品（電器）生產(chǎn)行業(yè)

在批量生產(chǎn)電子消費(fèi)品的組件時，SMT 生產(chǎn)線也派上用場。想想電視、音響系統(tǒng)、視頻游戲機(jī)、洗衣機(jī)等。

深亞電子，全面支持SMT貼片，DIP插件加工服務(wù)，專注工業(yè)級電路板生產(chǎn)制造，PCB打樣，蘇州SMT貼片加工。

SMT制造流程

SMT制造過程包括以下步驟。

1、材料準(zhǔn)備和檢查

此步驟涉及準(zhǔn)備 SMT 組件和 PCB，同時檢查它們是否存在任何缺陷。在這個階段，PCB 應(yīng)該是平整的，帶有焊盤（銀、錫鉛或無孔的鍍金銅焊盤）。

2、模板準(zhǔn)備

模板為焊膏印刷提供固定位置。它們應(yīng)該與 PCB 上的焊盤完全對齊。

3、錫膏印刷

焊膏是用于將 SMT 組件連接到焊盤的材料。焊膏印刷機(jī)使用刮刀以 45°-60° 角將其施加到 PCB 上方的模板上。

4、SMC 放置

焊料印刷的 PCB 然后前往拾放機(jī)，將表面貼裝設(shè)備放置在板上。一些貼裝機(jī)每小時可以貼裝多達(dá) 136,000 個元件。

5、回流焊：回流焊接涉及四個步驟。進(jìn)入回流焊爐后，

步驟 1：電路板停留在 SMD 和 PCB 溫度逐漸升高的預(yù)熱區(qū)?；亓鳡t每秒將溫度升高約 1-2°C，直到達(dá)到 140-160°C。

步驟 2：然后木板進(jìn)入浸泡區(qū)，溫度保持在 140-160°C 約 90 秒。

步驟 3：接下來，PCB 進(jìn)入回流區(qū)。在這里，溫度每秒上升約 1-2°C，最高可達(dá) 210-230°C。熱量熔化焊膏中的錫，將每個 SMD 粘合到焊盤上。熔化的焊料表面張力使元件與焊盤對齊。

步驟 4：最后，PCB組裝前往冷卻區(qū)以凍結(jié)焊縫并避免焊接缺陷。

在處理雙面 PCB 時，可以使用膠水或焊膏重做印刷、放置和回流過程，以將電子元件固定到位。

6、清潔和檢查

SMT 制造的最后一步是清潔和檢查。該過程涉及自動光學(xué)檢查、X 射線機(jī)、目視檢查等，如果有任何缺陷，則進(jìn)行維修。

主要SMT生產(chǎn)線中的PCB組裝設(shè)備包括：

錫膏印刷機(jī)

該機(jī)器通過將貼裝頭移動到正確的位置，將表面貼裝元件準(zhǔn)確地放置在 PCB 上。熔融焊料的表面張力使 SMD 在稍后的回流焊接過程中自動對齊，以糾正組件放置中的小錯誤。該機(jī)器自動將PCB放置到焊錫印刷機(jī)機(jī)架中。

焊膏印刷機(jī)

焊膏印刷機(jī)將焊膏印刷到空電路板上。它通常領(lǐng)先于 SMT 生產(chǎn)線中的貼片機(jī)。

焊膏檢測 (SPI) 機(jī)

SPI機(jī)器在焊膏印刷后檢查電路板上焊膏的面積、厚度和體積分布。

回流焊機(jī)

回流機(jī)位于拾放機(jī)之后。它熔化 PCB 和 SMT 組件之間的焊料以焊接它們，然后冷卻材料以固化結(jié)合。

AOI：AOI 機(jī)器位于回流焊機(jī)之前和之后。它們在焊接前檢測元件放置故障（焊前檢查）并檢查焊接故障（焊后檢查）。

SMT卸料機(jī)

SMT 卸載機(jī)與 SMT 裝載機(jī)相反。它接收和存儲回流焊接后組裝的電路板。

SMT產(chǎn)線布局類型包括以下幾種：

一條線一條單軌取放機(jī)布局

二合一線單軌或雙軌取放機(jī)布局

二合一雙軌取放機(jī)高速布局

三合一線單軌取放機(jī)布局

多線組合布局

SMT生產(chǎn)線成本

貼片機(jī)約占整個 SMT 生產(chǎn)線的 60-70%。容量約為 100.000+ CPH 的大型 P&P 機(jī)器可能需要 700,000 美元。但是，中等容量機(jī)器（12,000-35,000 CPH）的成本可能在 100,000 到 200,000 美元之間。